每一种轴承都是不同的。它们提供动力的生产过程以及它们运行的负载和条件。但几乎有人都有一个共同点，那就是旋转设备上的滚针轴承。轴承是工业背后的驱动力，正是润滑脂有助于轴承平稳运行并持续更长时间。

       虽然世界上几乎每个工厂都有旋转设备，几乎每个维护技术人员都熟悉轴承润滑脂的补充，但轴承仍然是一种令人遗憾的被误解的资产。这就是为什么多达80%的轴承过早失效的原因。

轴承润滑脂补充错误1：日历底座润滑

　　每周或每月补充一次轴承润滑脂似乎是明智之举。毕竟，定期进行定期维护是我们每个人很早就根深蒂固的一个古老概念。即使是原始设备制造商，也会根据时间间隔建议******做法，以确保最大的资产寿命。

　　任何一揽子解决方案的问题都是它们忽略了变量的影响。

　　两台电机可能开箱即用，但最终情况完全不同。当一个在炎热潮湿的气候中着陆时，另一个可以安装在寒冷干旱的气候中。一个可以用于高速低负载应用，而另一个可以在低速但频繁启动和停止的情况下使用。

　　轴承需要润滑脂的原因只有一个；以减少摩擦。只要润滑脂能够正常工作，就不需要更换润滑脂。然而，我们经常这样做，结果是灾难性的。

　　补充轴承润滑脂只是因为你的日历告诉你“时间到了！”是第一个错误。监测超声波摩擦并知道何时是润滑的正确时间

轴承润滑脂补充错误2：过度和不足润滑轴承

　　我们都应该避免的第二个错误是添加过多或不够的轴承润滑脂。过多的润滑脂会形成压力，推动滚动元件穿过油膜并抵靠外圈。摩擦和温度的增加会大大缩短轴承的寿命。润滑脂不足会产生同样的寿命缩短效果。

　　我们如何知道何时添加了适量的润滑脂？当然是超声波。倾听轴承的声音，测量润滑脂充满轴承腔时的摩擦下降。当分贝水平接近正常基线并稳定时，小心地减缓润滑剂的使用。如果分贝水平开始略微增加，停止！工作完成了。

轴承润滑脂补充错误3：依赖主观轴承数据

　　就像任何工作一样，做事有正确的方式和错误的方式。简单地用一个超声波设备听一个轴承的声音，如果没有定量的反馈，那就是灾难的根源。听觉反馈过于主观，无法得出任何比较结论。没有两个人听到相同的声音，也无法记住一个月前的方位。

第三个错误是当精确的可量化数据可用时，仅依赖于主观超声数据。始终使用带数字分贝测量的超声波仪器。更好的是，使用一个提供多种状态指示器的设备。最大和峰值RMS分贝测量值指示报警水平和润滑间隔，而超声波峰值因子提供了有关轴承状况及其润滑剂的信息。顶部因素有助于我们区分需要润滑脂的轴承和需要更换的轴承。

艾柯机械（上海）有限公司于1998年注册在上海外高桥保税区，主营进口品牌的轴承等工业产品。 投资方新加坡建和轴承有限公司是新加坡三大轴承公司， 拥有六十年的销售经验，代理包括德国FAG、INA，美国TIMKEN，日本IKO、NOK、SAKAGAMI等二十多个知名品牌的轴承和油封产品。